隨著網絡技術的成熟和發展，近業界又提出了數字制造的概念。數字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數控機床時要求具有遠程通訊服務等功能。機械制造企業在普遍采用CAD/CAM的基礎上，越加廣泛地使用數控加工設備。數控應用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設計、虛擬制造等技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發展的重要趨勢。在數字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業管理軟件已經脫穎而出，為企業創造出更高的經濟效益。

柔性化

 

　　數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其主要是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易于聯網和集成為目標；注重加強單元技術的開拓、完善；CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展；數控機床及其構成柔性制造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯結，向信息集成方向發展；網絡系統向開放、集成和智能化方向發展。

 

　　綠色化

 

　　21世紀的金切機床須把環保和節能放在重要位置，即要實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中(氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術)不使用切削液進行的切削。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實際應用，故又出現了使用微量潤滑(MQL)的準干切削。目前在歐洲的大批量機械加工中，已有10~15的加工使用了干和準干切削。對于面向多種加工方法/工件組合的加工之類的機床來說，主要是采用準干切削，通常是讓微量的切削油與壓縮空氣的混合物經由機床主軸與工具內的中空通道噴向切削區。在各類金切機床中，采用干切削多的是滾齒機。

 

     在安裝檢驗平臺時，要盡量將平板的工作面調整的水平，用于支撐平板的支承要支在主支點，這樣可以防止平板發生變形。使用檢驗平臺時，檢驗完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長時間壓在平板上造成平板變形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。如果長時間不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，好再包一層油紙。如果保留有購買檢驗平臺時的木制包裝罩，再不使用平板時好用包裝罩把平板罩起來。檢驗平臺放置的地方需要干燥通風，好不要放置在潮濕的地方，更不要有水滴在平板上。后就是，平板需要做定期檢查，檢查的周期可以根據使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

檢驗平臺規格：200×200-2000×4000(特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工) 。

 

　　檢驗平臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

　　檢驗平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

 

　　檢驗平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3級四個級別。

 

　　檢驗平臺材料：高強度鑄鐵HT200-300。

 

　　檢驗平臺工作面硬度：HB170-240 。

 

　　檢驗平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少於12點。